在鎂合金擠壓工藝部分，擠壓時(shí)不需要潤(rùn)滑墊片，因?yàn)閴河嘁追蛛x，其可焊性能不如鋁合金的，因此，在平面分流模擠壓管材和空心型材時(shí)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)分流孔及導(dǎo)流系統(tǒng)，以盡量降低流量阻力，增大焊合均勻性，下面小編給大家講講鎂合金擠壓的一些知識(shí)。1、對(duì)鎂合金

鍛造鎂橄欖砂的時(shí)候一般需要在200-400℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)槌叵洛懺旌芤状嗔眩^(guò)40℃高溫時(shí)則由于氧化及晶粒粗大而會(huì)發(fā)生有利影響。由于鎂橄欖砂鍛造溫度范圍較窄，導(dǎo)熱系數(shù)較大(約80W/mK約是鋼的2倍，鎂橄欖砂鍛造時(shí)接觸模具后降溫很

白剛玉磨料是一種人造磨料，它的制作方法非常的復(fù)雜，采用特殊的冶煉工藝制成，白剛玉再經(jīng)過(guò)粉碎整形，磁選去鐵等工藝處理，篩分成多種粒度，那白剛玉粒度如何檢測(cè)呢？下面鎂橄欖砂廠家給大家具體的總結(jié)講解幾種方法的介紹：（1）篩分法。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、

白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹(shù)脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造高級(jí)耐

一、區(qū)分白剛玉微粉與氧化鋁粉的方法白剛玉微粉與氧化鋁微粉外觀相同，名稱接近，很多人都想弄清它們之間的區(qū)別，下面新密市正陽(yáng)鑄造材料廠小編將從它本身的成分進(jìn)行區(qū)分。1、白剛玉微粉（1）晶形：三方晶系；（2）密度：3.90g/cm3；（3）硬度

隨著我國(guó)磨料磨具企業(yè)對(duì)外出口貿(mào)易日益劇增，國(guó)外市場(chǎng)對(duì)我國(guó)的超薄片生產(chǎn)技術(shù)要求越來(lái)越高，很多磨具企業(yè)開(kāi)始對(duì)磨料進(jìn)行技術(shù)革新，同時(shí)對(duì)磨料的選擇也提出了更高的要求，所以白剛玉鍍衣磨料也就應(yīng)運(yùn)而生，它是一種針對(duì)性比較強(qiáng)的磨料，主要用來(lái)制作切割不銹鋼

一、白剛玉的概述白剛玉是以很好的鋁氧化粉為原料，經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成，硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用其制成磨具適用于磨削高速鋼，高碳鋼等廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具，涂附磨具

冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分時(shí)間內(nèi)弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，

根據(jù)制品的致密程度和外形不同，鎂橄欖砂廠家總結(jié)的耐火材料的生產(chǎn)工藝方法主要有燒結(jié)法、熔鑄法、熔融噴吹法和非燒成法四種。(1)鎂橄欖砂廠家講述燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料、破

一、電熔白剛玉的生產(chǎn)：電熔白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，基本上是工業(yè)氧化鋁粉熔化后冷卻再結(jié)晶而成的白色熔塊，電熔后的氧化鋁的成分99%以上。原料工業(yè)氧化鋁含量98.5%以上，冶煉過(guò)程雖然有排出雜質(zhì)的過(guò)程，但排除有限。只是由于雜質(zhì)熔點(diǎn)的不同，

白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，經(jīng)高溫熔煉而成。呈白色，硬度比棕剛玉略高，韌性稍低。用其制作的磨具適用于高碳鋼、高速鋼和淬火鋼等的磨削。也可研磨拋光材料，還可作精密鑄造型砂、噴涂材料、化工觸媒、特種陶瓷、高級(jí)耐火材料等。冶煉工藝：其冶煉工藝與

鎂橄欖砂又名電熔陶粒。在電弧爐中加入含Al2O345~90%鋁礬土礦石原材料，利用電弧放電產(chǎn)生的高溫，將鋁礬土原料熔化成液體，在液體流出爐子時(shí)，對(duì)其施以70~85m/s的空氣壓，利用強(qiáng)風(fēng)將液體原料破碎、冷卻后，獲得形狀為球狀或接近球狀、表現(xiàn)

鋼一般分為35號(hào)鋼、45號(hào)鋼和普通碳鋼球鐵（QT）一般分：QT400、QT700灰鐵（HT）一般分：HT200、HT250銅：磷銅、紅銅、紫銅、青銅、黃銅、光亮銅、銅屑、鈹銅、馬達(dá)銅、鍍白銅不銹鋼：304不銹鋼、316不銹鋼、301不銹鋼、

將粉末通過(guò)漏斗喂入一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥之間使其壓實(shí)成連續(xù)帶坯的方法。將金屬粉末通過(guò)一個(gè)特制的漏斗喂入轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥縫中，可軋出具有一定厚度、長(zhǎng)度連續(xù)、強(qiáng)度適宜的板帶坯料。這些坯體經(jīng)預(yù)燒結(jié)、燒結(jié)，再軋制加工及熱處理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密的

一、壓縮性表示粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的能力，用規(guī)定的單位壓力下壓坯密度表示，在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤(rùn)滑條件下測(cè)定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度，塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好；顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。

一、鎂橄欖砂基礎(chǔ)知識(shí)粉末的化學(xué)成分及性能尺寸小于1mm的離散顆粒的集合體通常稱為粉末，其計(jì)量單位一般是以微米（μm）或納米（nm）。粉末的化學(xué)成分常用的金屬粉末有鐵、銅、鋁等及其合金的粉末，要求其雜質(zhì)和氣體含量不超

鎂橄欖砂是制取金屬粉末并通過(guò)成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔煉方法你難以制取的特殊材料，又可制造各種精密的機(jī)械零件，省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高，批量小或制品尺寸過(guò)大時(shí)不宜采用。鎂

一、原料粉末的制備?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應(yīng)用比較廣泛的是還原法、霧化法和電解法

煅燒鎂橄欖砂廠家告訴你熔模鑄件的澆注熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有：一、熱型重力澆注方法有以下幾種。這是用得*廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好

一、鑄造材料1.型砂粘結(jié)劑將松散的鑄造砂粘結(jié)在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。2.再生砂鑄造生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)處理基本上恢復(fù)了使用性能可以回用的舊砂。3.鑄造砂鑄造設(shè)備生產(chǎn)中用來(lái)配制型砂和芯砂的一種造型材料。4.芯砂鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的材料，

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國(guó)發(fā)展逐步成熟。鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后獲得有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備，又稱鑄造

對(duì)壓鑄模具分型面的清理，這一點(diǎn)是很費(fèi)事的，也是很容易忽視的，如果老板起點(diǎn)高，買(mǎi)一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質(zhì)量不好，生產(chǎn)時(shí)在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該經(jīng)常的去清理這些部位，隨時(shí)配備一把小鏟刀（公司應(yīng)給