鎂碳磚是日本首先開發(fā)的耐火產(chǎn)品，于1970年在電爐上開始實用性試驗，通過六年的試驗工作之后被正式推廣應用。1977年，日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進了Q—POB轉爐，其轉爐爐底及風口選用樹脂結合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料，取得了巨大成功，從而開創(chuàng)了含石墨的復合耐火材料在轉爐上應用的先例。之后西歐則開發(fā)了瀝青結合的鎂碳磚，其殘?zhí)剂考s為10%，被成功的用于水冷電爐中的高溫熱點以外的部位，同時也用于轉爐。我國是從1976年開始研究鎂碳磚的。鎂碳磚用作轉爐爐襯的使用經(jīng)驗，證實了這種材質適用于煉鋼領域，到目前為止，轉爐煉鋼仍大量使用鎂碳磚。

鎂碳磚的實際應用始于1970年，是在電爐熱點部位使用的高碳含量的鎂碳磚。像鎂碳磚、鋁碳磚和ZrO2-C質等耐火材料那樣，含有鱗片狀石墨的耐火材料已經(jīng)占據(jù)了定形耐火材料的市場。在鋼鐵冶煉條件下，雖然還存在許多氧分壓比較低的作業(yè)情況，但含碳耐火材料能夠普及的理由卻是它具有吸收高溫下因高強度、熱膨張或者急劇的熱變化所產(chǎn)生的應力，防止熔融金屬或者爐渣浸潤等優(yōu)點的耐火材料所要求的基本特性的緣故。

鎂碳磚是以MgO和石墨為主要成分構成的氧化物—非氧化物復合耐火材料。MgO是熔點高達2800℃，化學性能穩(wěn)定的氧化物。但是，MgO作為耐火材料原料的缺點是易于被熔渣潤濕和熱膨脹率高。因此，鎂磚的問題是基于熔渣浸透發(fā)生結構剝落和抗熱震性差。石墨與MgO相比，對熔渣化學性能穩(wěn)定且具有高熱傳導性和低熱膨脹性的特點。其缺點是被氣氛中的氧化性氣體和熔渣中鐵氧科：物引起氧化或者易熔于鋼水中。用具有這些性質的MgO和石墨復合化而開發(fā)的鎂碳磚的氧化，這一新的重要損毀因素是原來鎂磚所沒有的，但其耐蝕性和耐剝落性卻大幅度地得到提高。

鎂碳磚是用鎂砂、碳素原料、有機結合劑及外加劑配制，經(jīng)混練、高壓成型和低溫處理而成的碳結合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點，因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體材料，受到各國的高度重視。目前，我國能生產(chǎn)普通型和高強度型鎂碳磚，也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品，基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。 

鎂碳系耐火材料作為爐內襯用耐火材料，它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的大缺點，煅燒鎂橄欖砂小編講述它主要具有以下優(yōu)良性能： 

(1)耐高溫性能 

MgO與C在高溫下無共熔關系，且熔點都較高，氧化鎂的熔點2800℃，碳的熔點3000℃以上，因此二者結合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點，耐高溫性能較好。 

(2)抗堿性渣蝕能力強 

MgO本身對堿性渣及高鐵渣有很強的抵抗能力，石墨對渣的潤濕角較大，與熔渣的潤濕性能很差。 

(3)熱震穩(wěn)定性好 

鎂碳系耐火材料中，石墨具有較高的導熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量，因此，該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。