鎂質(zhì)火泥在無碳鋼包磚表面均勻地涮一層防護涂層,目的是為了封閉部分氣孔,可有效阻止無碳鋼包磚吸水。該方案需對每一塊磚進行涂抹操作,大規(guī)模生產(chǎn)時,操作難度大,故放棄該方案。在原鋁鎂火泥的基礎上進行改進,增強火泥的保水性能。研制開發(fā)新型的無碳鋼包磚專用火泥。主要技術思路是讓新配制的火泥具有一定的粘度,能在火泥和無碳鋼包磚表面之間形成一層薄膜,封閉無碳鋼包磚的部分氣孔,阻止火泥中的水份向無碳鋼包磚中擴散,可有效解決火泥變干較快的問題。為此,選擇了C、D、E三種結(jié)合劑,添加到火泥中去,調(diào)成漿狀均勻地涂抹于無碳鋼包磚的表面,觀察火泥變干時間。

三種結(jié)合劑配制的火泥均能有效延長火泥的變干時間,均能滿足“濕砌”無碳鋼包磚的施工要求。配入C類結(jié)合劑的火泥,由于該類結(jié)合劑相對較貴,考慮成本因素,放棄使用鎂橄欖砂結(jié)合劑。E類結(jié)合劑配入火泥中時,火泥有發(fā)泡現(xiàn)象,施工不方便,且對人體有一定傷害,故不采用該結(jié)合劑。D類結(jié)合劑價格相對便宜,攀枝花市內(nèi)就有生產(chǎn)廠商,方便調(diào)整試用。故選擇該結(jié)合劑。

將結(jié)合劑選擇確定后,進行下一步的優(yōu)化調(diào)整試驗工作,目的是為了找到結(jié)合劑的最佳濃度值,既能滿足現(xiàn)場施工要求,同時,濃度值最低,減少雜質(zhì)的帶入量。于是,向生產(chǎn)廠商聯(lián)系生產(chǎn)了濃度值分別為:F、G、H的結(jié)合劑,進行了涂抹對比試驗,發(fā)現(xiàn)隨著濃度值的降低,配制的火泥變干時間有所加快。從現(xiàn)場實際施工情況看,火泥在20分鐘變干,對“濕砌”施工沒有影響。為此,將結(jié)合劑的使用濃度值定為:H。為了進一步減少結(jié)合劑的加入量,作了添加減水劑的試驗,發(fā)現(xiàn)加入減水劑能降低結(jié)合劑的加入量。添加減水劑能夠更好的降低結(jié)合劑的加入量,減水劑的加入量為0.15%。從以上試驗中,確定了新型火泥的生產(chǎn)配方。