氧化鎂（輕松粉，輕燒鎂粉，輕燒鎂，輕燒氧化鎂）是由41%、44%、45%、46%、47%含量菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒，使其分解排出CO2或H2O，即得到輕燒鎂粉（Caustic calcined magnesia），也稱輕燒氧化鎂、苛性氧化鎂或輕燒鎂，俗稱苦土粉。輕燒鎂粉質(zhì)地疏松、化學(xué)活性大，既可以用于制造鎂水泥、菱鎂建材制品、隔熱保溫材料等，又是二步煅燒法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂砂的中間產(chǎn)物。

菱鎂礦加熱時(shí)，600℃左右出現(xiàn)等軸晶系方鎂石；到650℃時(shí)等軸晶系方鎂石消失，鎂橄欖砂廠家有非等軸方鎂石產(chǎn)生；850℃時(shí)等軸晶系方鎂石完全消失。這些方鎂石晶格，由于出現(xiàn)點(diǎn)狀缺陷和位錯(cuò)而具有較高的表面能。MgO的晶格比MgCO3晶格群水不了多少，因而晶格間孔隙增大，氣孔率高，比表面積大，且具有高的活性。

輕燒鎂粉呈淡黃、淡褐色粉末，粒度大多在-100目以下，方鎂石結(jié)晶很?。ǎ?μm），真比重3.07~3.22，積堆積密度0.8~1.2g/cm3，折射率1.68~1.70，晶格常數(shù)大（α=0.4212）晶格缺陷多，質(zhì)地松脆，具有孔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)活性大，易進(jìn)行固相反應(yīng)或燒結(jié)，與水作用生Mg(HO)2而硬化，有粘結(jié)能力。由菱鎂礦煅燒而成的輕燒氧化鎂粉，體積收縮5%左右；通常由于未完全分解而殘留有3%~5%的CO2。

菱鎂礦的輕燒溫度、輕燒時(shí)間對(duì)輕燒鎂粉的活性有一定影響。將菱鎂礦分別于600、650、700、750、800、850和900℃進(jìn)行煅燒，在15~90分鐘內(nèi)700、750和800℃的煅燒溫度對(duì)輕燒鎂粉的活性沒(méi)有明顯的影響；600、650、850、900℃對(duì)活性的影響特別顯著，600、650℃煅燒時(shí)，活性隨著時(shí)間的延長(zhǎng)明顯增加；850、900℃煅燒時(shí)活性隨著烴燒時(shí)間延長(zhǎng)而明顯下降。

輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，濺渣護(hù)爐，鎂橄欖砂廠家能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入2O%水，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過(guò)皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過(guò)48h陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷售。

輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 

 由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。

美國(guó)一家鋼鐵公司在采用這項(xiàng)技術(shù)后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后，最高爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

但是，市場(chǎng)上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊，從原材料的選擇，到產(chǎn)品的制作加工，再到運(yùn)輸銷售，各個(gè)公司前進(jìn)的步伐不一致，導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒(méi)改造過(guò)的舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，成球率低。原料經(jīng)過(guò)壓球機(jī)加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機(jī)繼續(xù)加工；球體疏松。密度小，強(qiáng)度低，易破碎。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個(gè)球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無(wú)光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中，含有的2O%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對(duì)此多次提出異議；最重要的是會(huì)增加客戶的成本和對(duì)轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命的有嚴(yán)重?fù)p壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強(qiáng)度低，在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體易發(fā)生破碎。因此，當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還未與鋼水接觸時(shí)，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強(qiáng)大負(fù)壓吸出爐外，通過(guò)煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導(dǎo)致以下3個(gè)結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。

從源頭嚴(yán)格選用優(yōu)質(zhì)原料，經(jīng)過(guò)工程師精心指導(dǎo)根據(jù)客戶需求嚴(yán)格配方，在工人嚴(yán)格的操作下,經(jīng)過(guò)一系列工序(稱料、加水?dāng)嚢琛⑤斔偷綁好軝C(jī)、再輸送到壓球機(jī)、出球自然干)壓制而成。本廠一直堅(jiān)持依靠科技創(chuàng)新生產(chǎn)一流產(chǎn)品，不斷改進(jìn)。

目前本廠經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)高端水平，相比起那些沒(méi)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過(guò)4年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實(shí)踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，改造前存在的問(wèn)題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時(shí)，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時(shí)用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問(wèn)題而再提出異議。

由此可見，輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴(yán)格的內(nèi)在質(zhì)量，同樣需要重視產(chǎn)品的外表質(zhì)量，更要重視產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。只有足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度才能有完美的外表質(zhì)量。

本廠不斷改進(jìn)自身工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為客戶和企業(yè)的最大化利益不斷努力。本公司還根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有鎂球，輕燒鎂球，氧化鎂球，輕燒氧化鎂球、降低爐渣中氧化鐵含量和氧化鎂的飽和溶解度，使?fàn)t渣中既有耐火度又有粘度，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命。