冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。

燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分時(shí)間內(nèi)弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪里下沉就加到哪里，定期燜爐。后期料層逐漸減薄。

敞爐法的特點(diǎn)是料層薄，弧光暴露在外的時(shí)間較長(zhǎng)。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。

這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，敞爐法的剛玉質(zhì)量較均勻，但耗電量較高，生產(chǎn)效率較低。 熔煉階段約占全部冶煉時(shí)間的80%以上，這個(gè)階段使?fàn)t料熔化成液態(tài)，雜質(zhì)進(jìn)行還原，生成低熔點(diǎn)物質(zhì)并和剛玉熔液分離。

白剛玉冶煉采用薄料層時(shí)，經(jīng)常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品色澤較白，雜質(zhì)β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時(shí)間較長(zhǎng)。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時(shí)間較長(zhǎng)，只間斷性跑弧光。這種工藝適用于大功率電爐，尤其是無(wú)爐襯電爐，其優(yōu)點(diǎn)是熱利用率高，熔煉時(shí)間短，便于機(jī)械加料。不足之處是產(chǎn)品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。

在熔煉中，鎂橄欖砂廠家提醒你應(yīng)注意防止和消除各種反?，F(xiàn)象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。

熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處于很好的工作狀態(tài)。有恒定功率的自動(dòng)控制裝置和定量給料設(shè)備。

未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但一定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的磁選，因?yàn)榘讋傆駠?yán)禁含鐵物質(zhì)滲入爐料內(nèi)?；厥樟系膲K度不宜過(guò)大，以10mm左右較好。回收料在熔煉中期加入。此時(shí)爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。因?yàn)殡娀∈茈姶帕Φ淖饔?，常常漂移在電極外側(cè)，所以可將回收料加載電極外圍。

熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細(xì)鐵棍插入探測(cè)。如果投料速度符合計(jì)算值，料層厚薄符合工藝規(guī)定，熔化面積擴(kuò)大到爐壁，液面平穩(wěn)，電流擺動(dòng)幅度不大，標(biāo)志熔煉操作正常。

熔煉期需多長(zhǎng)時(shí)間，決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則，即按工藝要求投完料為止，以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。停止加料就是熔煉期結(jié)束。