一、快速冷凝技術(shù)的特點(diǎn)：

（1）急冷可大幅度地減小合金成分的偏析；

（2）急冷可增加合 金的固溶能力；

（3）急冷可消除相偏聚和形成非平衡相；

（4）某些有害相可能由于急冷而受到抑制甚至消除；

（5）由于晶粒細(xì)化達(dá)微晶程度，在適當(dāng)應(yīng)變速度下可能出現(xiàn)超塑性等。

二、粉末顆粒的聚集形式：聚合體、團(tuán)粒、絮凝體；  煅燒鎂橄欖砂廠家告訴你區(qū)別：通過聚集方式獲得的二次顆粒被稱為聚合體或聚集顆粒；團(tuán)粒是由單顆?；蚨晤w?？糠兜氯A力粘接而成的，其結(jié)合強(qiáng)度不大，用研磨。擦碎等方法在液體介質(zhì)中容易分散成更小的團(tuán)?；蚨晤w?；騿晤w粒；絮凝體則是在粉磨懸濁液中，由單顆?；蚨晤w粒結(jié)合成的更松軟的聚集顆粒。

三、減少因摩擦出現(xiàn)的壓力損失的措施：1）添加潤滑劑、2）提高模具光潔度和硬度、3） 改進(jìn)成形方式，如采用雙面壓制等。

四、 粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1. 能生產(chǎn)用普通熔煉方法無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：

① 能控制制品的孔隙度(多孔材料、多孔含油軸承等)；

② 能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果，生產(chǎn)各種特殊性能的材料（鎢-銅假合金型的電觸頭材料、金屬和非金屬組成的摩擦材料等）；

③ 能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。  

2.粉末冶金方法生產(chǎn)的某些材料，與普通熔煉法相比，性能優(yōu)越：

① 高合金粉末冶金材料的性能比熔鑄法生產(chǎn)的好（粉末高速鋼可避免成分的偏析）；

② 生產(chǎn)難熔金屬材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（鎢、鉬、鈮等難熔金屬）。  

缺點(diǎn)：

1、粉末成本高；

2、制品的大小和形狀受到一定限制；

3、燒結(jié)零件的韌性較差。