一、耐火材料的分類(lèi) 

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。碳化硅爐管 以氧化鉻為主要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱振性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯。

堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。剛玉莫來(lái)石匣缽 含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。 +

二、耐火材料主要應(yīng)用

煉鋼制作系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備。在電爐中，干式振動(dòng)料、預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或使用爐蓋：三角區(qū)等部位，均獲得較好耐火使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行適量的修補(bǔ)，其方法有通過(guò)手工投補(bǔ)，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐的方法等。在轉(zhuǎn)爐中，普遍采用傳統(tǒng)的濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐齡能達(dá)到將近一萬(wàn)次以上；爐外精煉爐種類(lèi)較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入相應(yīng)的管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成整體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業(yè)設(shè)備，也是消耗耐火材料最多的熱工設(shè)備。

鎂橄欖砂廠家表示鐵系統(tǒng)包括燒結(jié)、煉焦和高爐及其附屬設(shè)備。帶式燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐用耐火可塑料和粘土結(jié)合耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)制作，或用磷酸耐火澆注料預(yù)制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當(dāng)采用線式點(diǎn)火裝置時(shí)，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果