在特別場(chǎng)合運(yùn)用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復(fù)合材料，首要有金屬陶瓷、高溫?zé)o機(jī)涂層和纖維增強(qiáng)陶瓷等。

煅燒鎂橄欖砂生產(chǎn)廠家酸性耐火材料以氧化硅為首要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94％以上的硅質(zhì)制品，運(yùn)用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣腐蝕才能強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不縮短，乃至略有脹大；但煅燒鎂橄欖砂易受堿性渣的腐蝕，抗熱震性差。硅磚首要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚以耐火粘土為首要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，運(yùn)用廣泛。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為首要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為首要成分的鉻磚對(duì)鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱脹大系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震機(jī)能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的腐蝕，尤其是

弱酸堿具有較好的抵御才能，不受金屬和熔渣的潮濕，質(zhì)輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內(nèi)襯，推動(dòng)了石油化工行業(yè)的開展。 

堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為首要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵御性，耐火度比粘土磚和硅磚高。首要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬鍛煉設(shè)備以及一些高溫設(shè)備上。

煅燒鎂橄欖砂廠家了解到的國(guó)外耐火材料工業(yè)開展有如下特色：

1）耐材總量增加逐步削弱，產(chǎn)品附加值穩(wěn)步進(jìn)步

　　在耐火材料需求量相對(duì)安穩(wěn)的前提下，因?yàn)槟突鸩牧戏N類結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷進(jìn)步，將使耐火材料的需求量削減，但產(chǎn)品附加值仍在穩(wěn)步進(jìn)步。

　　美國(guó)、日本和歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家出現(xiàn)了耐火材料銷售收入增加幅度高于耐材產(chǎn)值的增加幅度的良性開展態(tài)勢(shì)。特別是有的國(guó)家耐材產(chǎn)值在逐年下降，而銷售收入在逐年增加。

2）經(jīng)過并購(gòu)、重組和篩選落后進(jìn)步耐材工業(yè)生產(chǎn)集中度

　　發(fā)達(dá)國(guó)家上個(gè)世紀(jì)九十年代以來的并購(gòu)、重組和在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)中天然篩選，使生產(chǎn)集中度敏捷進(jìn)步，如日本上世紀(jì)50年代有100余家耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，幾十年來，經(jīng)過并購(gòu)、重組和在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮中關(guān)閉、商標(biāo)刊出等方式，到現(xiàn)在為止，僅有60余家耐材企業(yè)。又如1970年美國(guó)的7家獨(dú)立的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)過屢次并購(gòu)重組，到2001年合并成一個(gè)公司，即“RHI耐火材料。”

3）耐火材料行業(yè)向組成大型企業(yè)集團(tuán)方向開展

　　現(xiàn)在，經(jīng)過上百家企業(yè)的并購(gòu)重組和企業(yè)本身開展，耐火材料工業(yè)形成了多家大型企業(yè)集團(tuán)。大型企業(yè)集團(tuán)使生產(chǎn)集約化程度不斷進(jìn)步，工業(yè)鏈逐步延伸，并使用其強(qiáng)壯的經(jīng)濟(jì)和技能實(shí)力及品牌優(yōu)勢(shì)，以獲取更大的贏利空間。